Нож для резьбы по дереву своими руками: Самодельные ножи для резьбы по дереву

Содержание

Самодельные ножи для резьбы по дереву

Привет всем любителям самоделок, каждый специалист хорошо знает, что инструмент имеет большую роль в работе, а именно его надежность и качество сборки. Задумываясь на эту тему возникают мысли сделать идеальный удобный инструмент своими руками, в данном случае это резцы по дереву, а вырезание узоров с их помощью вполне увлекательное занятие, что не может не радовать. Главное в создании резцов быть более осторожным, так как работать придется с острыми предметами, а именно с режущей частью. Идея автора сделать резцы по дереву своими руками сопровождалась тем, что по близости данного инструмента не было, да и в местных магазинах их тоже не было.

Свойства, которые должны быть у хорошего ножа для резьбы по дереву следующие:
• Высококачественная сталь, повышающая ресурс ножей и долгого сохранения остроты.
• Эргономичные (удобные) рукоятки.
• Относительная простота изготовления.
• Надёжность.

Для создания данной самоделки не нужны какие-то труднодоступные материалы, их тут и не должно быть, так как заранее было задумано, чтобы все детали находились в легкой доступности у большинства столяров и любителей работ по дереву.

Необходимые материалы и инструменты:
* Куски ленточной пилы, выполненные из прочной стали, что из опыта подтверждает о их долгой сохраняемости заточки.
* Остатки дубовых досок, оставшиеся от прошлых работ, так как дуб сам по себе прочный, по-своему красивый и технологичный материал.
Из инструментов понадобится:
* Электрическое точило.
* Ленточная шлифовальная машинка с зернистостью около 40, а также шлифовальная шкурка (зернистостью 80, а для доводки — 240, 800 и 1000).
* Ножовка.
* Средства защиты органов дыхания — респиратор (марлевая маска).
* Столярный клей.

Вот и все детали с нужными инструментами готовы, теперь приступим к поэтапной сборке.

Шаг первый.
Первым делом нужно изготовить клинок. Из кусков полотна пилы длиной около 8 см автор выточил металлические заготовки клинков нужной формы, а у заготовок пооставлял хвостовики, их длина около 4,5-5 см, данные размеры гарантируют достаточную прочность крепления клинка в рукоятке.

Для большей надежности фиксации (защиты от расшатывания и выпадания ножа из ручки) по бокам хвостовика сделал полукруглые вырезы.
Сечение клинка ножа имеет клиновое сужение, угол которого колеблется от 10 до 15 градусов от обуха к режущей кромке, что и есть спуск клинка. Ну а режущая кромка придается такой форме малой фаской, т.е большим сужением, а следовательно и углом уже под 25-30 градусов вблизи от лезвия клинка.

Большую фаску на ножах нужно делать еще до того момента, когда хвостовик не вклеен в рукоять. Форму фаски нужно придавать с обеих сторон, соблюдая при этом определенный угол, стачивание металла должно происходить симметрично. Из материаловедения известно, что при интенсивном обтачивании металл нагревается, что вызывает его отпуск, а приводит это к тому, что металл становится более мягким и теряет способность сохранять заточку. Чтобы этого не случилось, обтачиваемую заготовку периодически нужно охлаждать в воде, тем самым избегая перегрев. Удобнее всего, когда емкость с холодной водой находится рядом и опустить заготовку не составляет большого труда. Чтобы окончательно сформировать лезвие, а также заточить и отполировать его нужно установить рукоятку, что собственно и будет дальше.

Шаг второй.
После долгих работ с металлом переходим к изготовлению рукоятки, для этого хорошо подошли бруски из дуба, размеры которых составили 12 на 22 мм в сечении, а длина слегка больше 120 мм. Данные бруски были подобраны так, чтобы склеиваемые поверхности были ровными. Для упрощения работы делаем выборку гнезда под хвостовик в одной из половинок будущей рукоятки.

Сперва обрабатывается хвостовик с помощью шлифмашинки по краям, с целью избавиться от заусенцев. Затем приложив хвостовик к подготовленному бруску, обводим его карандашом. С помощью стамесок выбираем гнездо на глубину, что равна толщине заготовки, периодически собирая насухо сборку конструкции для проверки прилегания брусков друг к другу. В случае недостаточной глубины гнезда, рукоять или не склеится или же при плохой стыковки просто расколется при использовании. Также слишком глубокое гнездо приведет к тому, что клинок будет гулять из стороны в сторону, что ведет за собой нежелательные последствия, а именно растрескивание рукоятки или деформация хвостовика. Поэтому к выборке гнезда под хвостовик проявите максимальную точность.

После того как вы убедились при контрольной сборке «насухо» , что все детали плотно сидят,в данном случае хвостовика, а также при отсутствии щелей между брусками-половинками рукоятки, то можно приступать к склеиванию. Столярный лей наносим на поверхность бруска и в гнездо под хвостовик, так как при ручной выборке гнезда точности в глубине достичь нереально, то на всякий случай лучше заполнить ее клеем, после высыхания которого хвостовик будет держаться за счет его твердости, в случае неточности. На прилегающую деталь рукоятки тоже нужно нанести клей, но меньшим слоем.

Шаг третий.
Затем совмещаем детали, (нужно как можно точнее соединить торцы брусочков, расположенных ближе к клинку), и стягиваем их струбцинами. Излишки клея удаляем влажной тряпкой и оставляем на 12 часов до полного высыхания.

Шаг четвертый.
Теперь подгоним рукоятку под подходящую форму для режущего инструмента, обычно это небольшой изгиб на спинке для упора большого пальца.

Но без особенностей данных ручек не обойтись, отличаются они тем, что
их задняя часть более широкая и округлая, чем та, что ближе к клинку, из-за этого все заготовки для рукояток в первой стадии обработки больше похожи на усечённую вытянутую пирамиду, а также имеется выемка под указательный палец.

После склеивания заготовки, ножовкой отпиливается задняя часть, до размера в 12 см.
Потом ленточной шлифовальной машинкой шлифуем торцы ручек, не забываем использовать средства индивидуальной защиты — защитные очки и респиратор, поскольку дубовая пыль может вызвать аллергию.

Шлифование проходит для начала зернистостью 40, а затем по возрастанию, пока заготовка не станет гладкой.
Покрываем нитролаком.

Шаг четвертый.
Доводим режущую часть, нам нужна малая фаска, угол заточки которой составляет для данных ножей примерно 25-30°. Чтобы сформировать малую фаску автор использует шлифовальную шкурку разной зернистости постепенно увеличивая зернистость, начиная от 240, переходя к 800, а затем и к 1000, в конечном итоге все полируется на кожаном ремне, зажатом на бруске. Если заточка вышла удачной, то древесина должна резаться как вдоль, так и поперёк волокон без приложения особых усилий, при этом поверхность среза должна быть ровной и блестящей, так называемый «масляный» рез.
Используя данный шаблон изготовления было сделано несколько ножей, в целом они достаточно надежны и удобны в использовании, что для непрофессионала очень даже прилично.

На этом самодельные ножи для резьбы по дереву готовы, всем спасибо и удачных вам приспособлений.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Мастер-класс смотреть онлайн: Делаем нож для резьбы по дереву «косяк»

Многие мастера и мастерицы, рукодельницы и самодельщики используют в работе нехитрый нож «косяк». Но его купить отдельно от набора резцов не всегда возможно. Предлагаю вам вариант изготовления этого нехитрого инструмента.

Как изготовить нож для резьбы по дереву «косяк».

Для того, чтобы выполнить самостоятельно любую работу по резке по дереву, необходим инструмент. Начнём с самого простого — самодельного ножа «косячок». Для этого возьмём кусок старого ножовочного полотна по металлу. Оно изготовлено из высокоуглеродистой стали. И его твёрдости достаточно, чтобы обработать любую из доступных нам древесин. Или же можно взять обломок старого кухонного ножа. Чаще всего их делают из материала, схожего по составу. Или из нержавеющей стали, пригодной для закалки. Поэтому твёрдости этих материалов считаю достаточно для того, чтобы резать дерево. Самодельный нож косяк выглядеть может так.

Размеры самодельного косячка примерно такие.

Длина самодельной ручки примерно 120-150 миллиметров. Слишком длинные ручки не нужны, но и короткими ручками сложно работать.

Длина лезвия тоже варьируется от 20 мм до 60 мм. Посмотрите на образцы.

После того, как вы нашли материал для изготовления самодельного косячка, давайте приступим к его изготовлению.

Для этого на наждаке или шлифовальной машине придаём форму лезвию. Примерно такую.

Самодельный косяк может иметь разные углы заточки. Как и сапожный нож. Он очень прост в самостоятельном изготовлении.

Предлагаю такую геометрию самодельного резца «косяк»

Когда лезвие готово и не заточено, самостоятельно изготовим самодельную ручку для него. Предлагаю самому сделать такие две зеркальные половинки.

С таким сечением

Выбранная часть на одной половинке предназначена для того, чтобы вставить в него самодельное лезвие ножа «косяк».

После того, как сделали две половинки ручки из древесины или другого доступного вам материала, намазываем поверхности и склеиваем их таким образом.

После полного высыхания клея — рекомендую использовать не токсичный клей ПВА — приступим к дальнейшей обработке самодельной ручки резца косяк. Скруглим наждачной бумагой грани резца. И отшлифуем поверхность рукояти. Когда она станет приятной на ощупь, её можно и покрасить. Но это не обязательно. Потому что окрашенная самодельная ручка будет скользить в руке. Но для эстетического восприятия это можно и сделать. И только после того, как ручка будет готова, можно приступить к заточке лезвия. Обработаем или с одной стороны плоскость лезвия резца или с обеих, это не настолько важно. Угол заточки рекомендую до 20 градусов. Чем острее, тем легче будет работать резцом. Но заметьте, лезвие ослабляется. Не рекомендую злоупотреблять более острыми углами заточки. После того, как вы прошлифовали плоскости резца, можно их довести на более тонком абразивном материале или полировальных пастах. Вот и готов ваш первый резец «косяк».

Его можно изготовить и из старого напильника. Удачи всем в творчестве.

Нож для резьбы по дереву самостоятельного производства с пошаговой инструкцией

Обработка дерева является процессом уникальным и захватывающим, многие люди находят в нем отдушину от повседневной рутины, а некоторые и полностью отдаются, достигая высоких результатов в этом искусстве. Что бы самостоятельно изготовить нож для резьбы по дереву не потребуется обширных знаний и сложного инструмента, ознакомившись с этой статьей, вы сможете делать и другие похожие приспособления для своего хобби.

Свойства ножа

нож для резьбы своими руками

Для начала следует понимать, каким требованиям должен отвечать богородский нож для резьбы по дереву, среди них:

  1. Удобство – изготавливая нож собственноручно можно сделать удобную рукоять, которая будет подходить под вашу кисть, а резцу лезвия придать нужную форму и размер;
  2. Острота – для выполнения качественных изделий необходимо иметь хорошо наточенный инструмент, который будет послушно вести себя в ваших руках;
  3. Качество – зачастую продаваемые резцы не обладают высоким качеством ввиду использования в их изготовлении непригодного для резьбы по дереву металла.

Определившись с базовыми параметрами присущими хорошему инструменту для работы по дереву можно переходить к его самостоятельному изготовлению.

Какой потребуется инструмент?

Какие материалы и инструменты понадобятся в работе:

  • Брусок из твердой породы древесины;
  • Полотно от механической фрезерной пилы;
  • Клей или эпоксидная смола;
  • Стамеска;
  • Топорик;
  • Молоток;
  • Тиски;
  • Напильник;
  • Наждачный камень и бумага;
  • Ремень или лоскуток кожи.

Пошаговая инструкция

Прежде чем изготовить нож для резьбы по дереву своими руками надо определиться с его внешним видом и материалами, из которых он будет состоять.

пластина для лезвия ножа

  1. Для хорошего ножа по дереву металл должен быть высокоуглеродистым с примесью легирующих элементов, но так как домашней лаборатории под боком нет, можно использовать металл который уже зарекомендовал себя. Как источник материала можно использовать старый диск от циркулярной пилы или полотно от механической пилы. Металл, из которого они состоят достаточно высокого качества и в состоянии распилить стальные заготовки, так что с деревом справится без труда;
  2. Вырезать заготовку лучше при помощи маленькой болгарки с тонким диском, так вы сведете к минимуму перегрев кромок заготовки, который в любом случае придется устранять вручную. Стандартный размер заготовки под резец обычно в пределах 10-15 см в длину и 1,-2 см в ширину. Толщины обычно хватает той, которая есть. Угол наклона режущей части ножа делается из личных предпочтений, но стандартом считается 45 градусов.

    Совет! Можно в качестве заготовки под нож использовать старое полотно от ножовки по металлу, с ним работать будет проще, но ввиду тонкости полотна такой нож быстро сломается.

  3. Подготовка рукояти состоит из нескольких этапов, первым является выбор древесины, для хорошей ручки надо подобрать брусок из твердого дерева, отлично подойдет береза, она не дорогая и очень прочная;
  4. Брусок сечением минимум 40х40 мм и длиной около 100-150 мм следует расщепить при помощи небольшого топорика строго посередине вдоль волокон, это обеспечит надежное прилегание его частей при склеивании;
    деревянная заготовка для рукояти
  5. Далее приложите металлическую заготовку для резца посередине расщепленного бруска с внутренней его части, таким образом, что бы резец наполовину заходил внутрь ручки, и обведите будущее посадочное место карандашом;
  6. При помощи стамески и молотка снимите тонкий слой дерева, не выходя за начерченную линию, лучше даже не касаться ее вовсе. Снятый слой не должен быть больше чем толщина металлической заготовки под резец, лучше снимать его в несколько этапов постепенно прикладывая металлическую заготовку. В идеале нож в паз должен входить максимально плотно и не болтаться в ней;
  7. Смажьте брусок толстым слоем клея, а лучше эпоксидной смолой, она держит намного крепче, и вложите в паз металлическую заготовку. Другую часть бруска тоже надо покрыть клеем и приложить к первой, таким образом, что бы их волокна совпали. Это обеспечит надежное соединение, а шва практически не будет видно после обработки;
  8. Вытерев излишки клея по краям деревянного бруса, вставьте его в тиски и плотно прижмите. В таком положении будущий нож должен простоять в течение 24 часов;
  9. Когда клей в рукояти ножа высохнет можно доставать ее из тисков и приступать приданию нужной формы. Для этого лучше использовать нож, а после обработать ручку при помощи наждачной бумаги.
  10. Рукоятка ножа для резьбы по дереву должна надежно сидеть в вашей руке, если сделать ее неудобной, то в процессе нарезания узоров ваша кисть будет уставать сильнее, чем могла бы с удобным ножом.
  11. Заточка режущей части ножа самый ответственный момент во всем процессе изготовления. Первым делом надо при помощи крупного напильника убрать 2-3 мм с режущей поверхности ножа, так как они после отрезания болгаркой утратили часть своих свойств из-за перегрева.
    заточка ножа вручную
  12. Когда испорченный металл будет удален, можно приступать к заточке ножа. Для этого зажмите заготовку в тиски и произведите черновую заточку при помощи напильника;Важно знать! Заточка ножа для резьбы по дереву производится не так как на обычных ножиках с двух сторон лезвия. Лезвие стачивается с одной стороны, а вторая остается ровной. Какую именно сторону стачивать определяется исходя из того какая рука у вас считается рабочей!
  13. Когда лезвия ножа для резьбы по дереву приобрело нужные очертания, следует переходить к более тонкой заправке на наждачном камне с мелкой структурой. Для этого надо проводить режущую часть вдоль камня плавными движениями;
  14. Окончательная доводка производится при помощи длинного куска кожи, можно для этих целей использовать внутреннюю сторону ремня. Следует зажать кожу на бруске и водить вдоль нее острием лезвия;
  15. На финишном этапе необходимо покрыть ручку защитным слоем, лучше всего для этих целей подойдет льняное масло. Пропитав рукоять ножа для резьбы по дереву, вы решите не только проблему ее долговечности, но и обеспечите более надежное сцепление с кистью.

Совет! Некоторые используют в качестве пропитки лак, этого делать не следует, это сделает рукоять ножа для резьбы по дереву более скользкой, что будет мешать при работе.

Следуя этим инструкциям, вы без труда сможете сделать нож для резьбы, который будет превосходить по всем параметром продаваемые в интернет магазинах и на рынке.

Видео: нож для резьбы своими руками

Набор ножей для резьбы по дереву своими руками

Ножи для резьбы по дереву
Всякий специалист прекрасно знает, как немаловажно иметь под руками хороший и надёжный инструмент. К несчастью, случается так, что его в подходящий момент не бывает на месте. Вот тут-то и начинаются розыски или готового инструмента, или многочисленных других вариантов.

Так получилось и со мной. Когда-то в беззаботном детстве я предпринимал попытки научиться резьбе по дереву. Для этих целей даже приобрёл набор резцов (изготовитель — «Запорожский инструментальный завод им. Войкова»). Многое из него потерялось к настоящему времени, но полукруглые стамески сохранились. К сожалению, попытки мои освоить резьбу в те времена не увенчались успехом — некому было показать основные приёмы работы с инструментом. Как результат — множество шрамов на левой руке и отбитое — почти буквально — желание совершенствоваться в этом направлении.

Этой осенью у меня возникло стремление наверстать упущенное. Благо появилось время — пришлось прекратить свои столярные экспромты в гараже и терпеливо ждать весны. Но теперь я решил начать с изготовления подходящего инструмента, и в первую очередь — ножей для резьбы по дереву. Одним из стимулов стало их отсутствие в местных магазинах.

Мои ножи (косяки и резаки) должны были удовлетворять следующим требованиям:
• высококачественная сталь, из которой они будут сделаны;
• эргономичные (удобные) рукоятки;
• относительная простота изготовления;
• надёжность.

Кроме того, я планировал взять для ножей те материалы, которые были в наличии.

Материалы и инструменты для изготовления ножей

В качестве исходного материала для изготовления клинков я использовал куски ленточной пилы. Ранее я из них делал кухонные ножи — они хорошо держат заточку.

Для рукояток я применял обрезки дубовых досок, оставшиеся от других работ. Дуб — прочный, красивый и технологичный материал.

Для работы мне потребовались электрическое точило, ленточная шлифовальная машинка (зернистость шкурки — 40), обычная ножовка, шлифовальная шкурка (зернистостью 80, а для доводки — 240, 800 и 1000), респиратор (марлевая маска) — для защиты органов дыхания.

Все детали склеивал столярным клеем «Titebond II».

Изготовление клинка

Из кусков полотна пилы длиной около 8 см я выточил металлические заготовки клинков нужной формы. У заготовок оставлял хвостовики длиной примерно 4,5-5 см. Такие их размеры обеспечивают достаточную прочность крепления клинка в рукоятке. Для более надёжной фиксации (чтобы нож не расшатался и не выпал из рукоятки) по бокам хвостовика сделал полукруглые вырезы.

Сечение клинка ножа обычно имеет клиновидное сужение (приблизительно под углом 10-15°) от обуха к режущей кромке. Это так называемая большая фаска или спуск клинка. Сама режущая кромка формируется малой фаской (подводом) — более крутым сужением (под углом 25-30°) в непосредственной близости от лезвия клинка.

Большую фаску на ножах я делаю до того, как вклеиваю хвостовик в рукоятку. При формировании фаски обтачиваю заготовку с двух боковых сторон под нужным углом. При этом стараюсь стачивать металл симметрично.

Самое главное в этой работе — не спешить. При интенсивном обтачивании металл нагревается, и происходит его отпуск. То есть металл становится более мягким и теряет способность сохранять заточку. Кроме того, обтачиваемую заготовку я время от времени охлаждаю в воде, не допуская её перегрева. Для этого рядом ставлю ёмкость с холодной водой и периодически опускаю в неё заготовку. Окончательное формирование лезвия, заточку и полировку произвожу уже на готовом ноже.

Изготовление рукоятки ножа

Для рукоятки подошли дубовые брусочки сечением 12×22 мм и длиной чуть больше 12 см. Бруски подбирал так, чтобы склеиваемые поверхности были ровными. Для упрощения работы гнездо под хвостовик выбирал в одной из половинок будущей рукоятки.

Последовательность операций такова. Хвостовик обрабатывал шлифовальной шкуркой по краям (сбивал заусенцы). После этого, прикладывая хвостовик к заранее подготовленному брусочку, обводил его карандашом или ручкой. Затем стамесками выбирал гнездо на глубину, равную толщине заготовки, время от времени собирая всю конструкцию «насухо», чтобы проверить, как брусочки прилегают друг к другу. Если глубина гнезда недостаточна, рукоятка не склеится либо склеится некачественно, и ручка во время работы может расколоться. В то же время при слишком глубоком гнезде клинок будет гулять из стороны в сторону, что также чревато нежелательными последствиями — растрескиванием рукоятки или деформацией хвостовика. Таким образом, необходимо выбрать гнездо под хвостовик максимально точно. Знаю это по собственному опыту — неоднократно приходилось раскалывать уже сделанные рукоятки кухонных ножей и менять на новые только из-за того, что хвостовики держались неплотно!

После того как при контрольной сборке «насухо» всех деталей был получен требуемый результат (плотная посадка хвостовика и отсутствие щелей между брусками-половинками рукоятки), можно приступать к склеиванию. Клей наносил на поверхность бруска и в гнездо под хвостовик — при ручной выборке гнезда неточностей по глубине не избежать, и возможные полости лучше заполнить клеем, который при высыхании затвердеет и будет удерживать хвостовик. На ответную деталь будущей рукоятки также наносил слой клея, но уже более тонкий.

Затем совмещал детали (необходимо максимально точно соединить торцы брусочков, расположенных ближе к клинку) и стягивал их струбцинами. Старался стянуть как можно сильнее, но, как говорится, без фанатизма, чтобы не расколоть бруски. Выдавленные излишки клея убирал влажной тряпкой и оставлял заготовку примерно на 12 часов до полного высыхания клея.

После этого я проверял плотность посадки хвостовика в рукоятке: одной рукой держал рукоятку, а второй пытался расшатывать клинок. Если при этом слышались едва уловимые тихие скрипящие звуки, то такая рукоятка никуда не годится, и её необходимо переделывать. При качественно выполненной работе никаких посторонних звуков быть не должно.

Подгонка рукоятки

Для себя я уже давно определил наиболее подходящие формы рукояток для режущего инструмента. Например, на рукоятках кухонных ножей и ножей для резьбы я обычно делаю небольшой изгиб на спинке для упора большого пальца. Есть и общие особенности рукояток всех инструментов, а именно:
• задняя часть рукоятки — более широкая и округлая, чем та, что ближе к клинку, поэтому все заготовки для рукояток в начале обработки напоминают усечённую вытянутую пирамиду;
• на рукоятке имеется выемка под указательный палец.

Когда заготовка склеена, ножовкой или торцовочной пилой отпиливаю заднюю часть, исходя из необходимых размеров (в моём случае — 12 см).

После этого перехожу к обтачиванию граней рукоятки ленточной шлифовальной машинкой. Работаю, используя средства индивидуальной защиты — защитные очки и респиратор, поскольку дубовая пыль может вызвать аллергию.

Не стоит стремиться выточить рукоятку инструмента максимально точно на ленте зернистостью 40. Лучше оставить небольшие припуски для более точной обработки мелкой шкуркой вручную. Подготовленные рукоятки я всегда покрываю нитролаком (он мне больше нравится).

Доводка клинка

Вернёмся к вопросу формирования режущей кромки. Угол заточки большой фаски в 10-15° годится, возможно, для опасной бритвы, но для ножа по дереву (пусть даже и самому мягкому) всё-таки мал. При обработке деревянной заготовки таким ножом остриё будет сминаться или скалываться. Поэтому и нужна малая фаска, угол заточки которой составляет для моих ножей примерно 25-30°.

Для формирования малой фаски я использую шлифовальную шкурку (но можно и бруски) разной зернистости по принципу от большего к меньшему. Сначала я беру шкурку зернистостью 240, потом — 800, потом — 1000 и окончательно полирую на кожаном ремне, зафиксированном на деревянном бруске.

При хорошей заточке древесина должна резаться как вдоль, так и поперёк волокон без больших усилий. А поверхность среза должна быть ровной и блестящей — в этом случае говорят, что получается «масляный» рез.

Качество заточки проверяю на доске, специально используемой для этих целей. Доску беру из мягкой породы дерева, так как добиться «масляного» реза на такой доске труднее, чем на заготовках из твёрдых пород.

Естественно, в процессе резьбы нож тупится, и приходится время от времени восстанавливать режущую кромку. Я делаю это следующим образом: на ровный деревянный брусок накладываю лист шлифовальной шкурки и выполняю несколько притирочных движений, после чего довожу нож на ремне.

Действуя по описанной схеме, я изготовил за осень несколько ножей. Они вполне функциональны — надёжны и удобны. Для новичка, думаю, неплохо! Полученный опыт планирую использовать для расширения коллекции своего инструмента. Надеюсь, ножи станут моими верными помощниками при освоении резьбы по дереву.

Ножи для резьбы по дереву своими руками: последовательность робот

Ножи для резьбы по деревуНожи для резьбы по дереву
1. В качестве заготовки для изготовления клинков ножей использовал полотно ленточной пилы.
2. Хвостовики у всех клинков имеют приблизительно одинаковую форму.Ножи для резьбы по деревуНожи для резьбы по дереву
3. В половинке будущей рукоятки стамесками выбрано гнездо для хвостовика.
4. Клей нанесён и на склеиваемую поверхность детали рукоятки, и хвостовик в гнезде. Чтобы не испачкать клеем столешницу, проще всего застелить её газетой.Ножи для резьбы по деревуНожи для резьбы по дереву
5. При склеивании рукоятки детали стянуты струбцинами.Ножи для резьбы по деревуНожи для резьбы по дереву
7. Этим рукояткам ещё предстоит придать нужную форму.
8. Первый этап обработки рукояток — обтачивание на ленточной шлифовальной машинке.Ножи для резьбы по деревуНожи для резьбы по дереву
9. Рукоятки после грубой обработки.
10. Рукоятки обработаны мелкой шлифовальной шкуркой и подготовлены для нанесения лака.Ножи для резьбы по дереву

Вот такой набор ножей для резьбы по дереву теперь есть у меня.

Ножи для резьбы по дереву видео

Нож для резьбы по дереву из старого напильника

Привет всем любителям помастерить, предлагаю к рассмотрению проект по изготовлению крепкого ножа для резьбы по дереву. Самоделку автор изготовил из старого советского напильника. Лезвие ножа получилось таким прочным, что нож даже режет стекло. Конечно же, сделать такой нож из современного напильника не получится, так что заранее подыщите правильный напильник для самоделки. Клинок был вырезан болгаркой, но вот для шлифовки понадобится ленточный шлифовальный станок. Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— старый напильник;
— дерево для накладок;
— латунные стержни для штифтов;
— эпоксидный клей;
— масло дерева.

Список инструментов:
— болгарка;
— ленточная шлифовальная машина;
— бормашина;
— кузнечная печь и масло для закалки;
— бумага, карандаш, ножницы;
— баллон с краской;
— сверла с твердосплавными наконечниками;
— полировальный станок.

Процесс изготовления ножа:

Шаг первый. Подготовка напильника
Первым делом проверьте, правильный ли в ваших руках напильник. От напильника можно отломать кусок и посмотреть на торец, металл должен быть зернистым, серого цвета и цвет должен быть равномерным.

Сталь напильника довольно твердая и для дальнейшей работы ее лучше отпустить. Раскаляем напильник до желтоватого свечения и оставляем в печи плавно остывать. Если все будет сделано правильно, сталь станет пластично и податливой для обработки.

Шаг второй. Вырезаем основной профиль
Автор нарисовал профиль ножа на листке бумаги от руки и вырезал ножницами. Далее прикладываем шаблон к напильнику и закрашиваем все краской из баллончика, в итоге на напильнике останется не закрашенная область, которую и предстоит вырезать.

Грубую резку автор произвел при помощи болгарки, проблемные участки можно вырезать кусками. Также отлично подровнять профиль можно с помощью толстого диска для шлифовальных работ.

Шаг третий. Шлифовка клинка
При изготовлении такого ножа предстоит много шлифовальных работ, вам понадобится такая вещь, как ленточная шлифовальная машина. Автор тщательно обработал профиль по контуру, изделие будет сильно нагреваться и жечь руки, так что охлаждаем клинок время от времени в холодной воде.

Чтобы отшлифовать плоскости, автор использовал магнитный сварочный угольник, но учтите, что при нагревании магнит имеет свойство размагничиваться. В завершении автор также сформировал скос на лезвии.

Шаг четвертый. Отверстия
В области рукояти нужно просверлить отверстия для штифтов. Эта задача для автора оказалась не такой легкой, даже отпущенная сталь не захотела сверлиться обычными сверлами. В итоге решить задачу удалось специальным сверлом с твердосплавными наконечниками.

Шаг пятый. Термическая обработка
Для начала закалим клинок, тем самым мы сделаем сталь максимально твердой, но учтите, что клинок будет хрупок, его структура будет больше походить на стекло. Раскаляем клинок до желтоватого свечения и погружаем в масло. Что касается масла, то его автор предварительно разогрел при помощи раскаленного болта до температуры порядка 70°C.

После закалки аккуратно отправляем клинок в печь, и греем часик при температуре 213°C. После процедуре на металле должны появиться желтоватые оттенки, которые будут говорить об отпуске до оптимальной жесткости.

У автора клинок получился довольно твердые, лезвие оставляет на бутылке царапины.

Шаг шестой. Шлифовка и полировка
После закалки шлифуем клинок мелкой наждачной бумагой, дабы убрать окалину. Чтобы наждачная бумага работала лучше, используем WD-40 или воду с моющим средством. В завершении автор отполировал область лезвия пастой ГОИ на полировальном станке, металл стал блестящим как зеркало.

Вот и все, клинок готов, заматываем его изоляционной лентой, чтобы не повредить и не замазать клеем в дальнейшем.

Шаг седьмой. Рукоять
Делаем накладки для рукояти, древесину лучше использовать плотную и прочную, желательно с красивой текстурой. В качестве материала может подойти шпон или подобный. Вырезаем две заготовки для накладок и устанавливаем на рукоять, используя латунные штифты. Шлифуем все вместе на ленточной шлифовальной машине и потом можно склеить накладки на рукояти. В качестве клея автор использовал эпоксидный.

Когда клей застынет, нужно задать рукояти окончательный профиль, для этого понадобится шлифовальная машина, а также бормашина. Финальную обработку проводим мелкой наждачной бумагой, рукоять должна сталь идеально гладкой, тогда и древесина будет красиво выглядеть.

Шаг восьмой. Финальные штрихи
В завершении рукоять пропитываем маслом, так дерево не будет впитывать воду, и будет отлично смотреться. Вот и все, после этого нож готов, смотрится самоделка великолепно, да и технические качества у ножа на высоте. На этом проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Делаем инструмент для резьбы по дереву

Если вы увлекаетесь резьбой по дереву, то для вас может быть полезен опят мастера по самостоятельному изготовлению резцов. Если вы не увлекаетесь резьбой по дереву, то сейчас самое время научится чему ни будь новому, а начать можно с изготовления инструментов.

Инструменты и материалы:
-Ножовочное полотно;
-Пильный диск;
-Сосна;
-Угловая шлифовальная машина;
-Шлифовальный диск;
-Алмазный точильный блок;
-Рубиновый камень;
-Эпоксидная смола;
-Сверлильный станок и сверла;
-Шаблон;
-Ножницы;
-Маркер;
-Ленточнопильный станок;
-Наждачная бумага;
-Горелка;
-Плоскогубцы;
-Емкость с водой;
-Льняное масло;

Шаг первый: заготовки
Сначала мастер сделал в графической программе шаблоны инструментов. Затем распечатал их на бумаге, вырезал.

Для изготовления инструмента мастер использует ножовочное полотно и пильный диск. Толщина и диска, и полотна 3 мм. Шаблоны из бумаги мастер оптимально размещает на материале, очерчивает маркером. Вырезает. Шаблон можно скачать ниже.
резьба шаблон инструмента для instructables.pdf

После резки заготовок обтачивает мета реза.

Шаг второй: ручка
Ручки мастер делает из сосновых планок.

Сначала он так же вырезал сделал шаблоны для ручек.

Переносит шаблон на планки. Вырезает.

Шлифует.

В торцах ручек сверлит отверстия для установки инструмента.

Шаг третий: термообработка
Нагревает рабочую часть резцов до ярко-красного цвета и охлаждает их в воде. Затем снова нагревает их до соломенного цвета.

Шаг четвертый: заточка
Для процесса заточки мастер использует алмазный шлифовальный диск, установленный на УШМ. Эта угловая шлифовальная машина имеет регулировку оборотов, но, чтобы еще снизить скорость мастер подключает ее к регулятору напряжения. Для заточки мастер использует два алмазных диска, один — 80 грит, а другой — 180. В процессе заточки мастер периодически охлаждал лезвие водой. Скос лезвия мастер делает на одну сторону.

Шаг пятый: сборка
Для фиксации ножей в ручке мастер использует эпоксидную смолу.

Шаг шестой: полировка
Как только клей затвердеет, пришло время выполнить процесс полировки. Для этого мастер использует алмазную пластину, которая имеет два разных размера 400 и 1000 грит. Сначала мастер удаляет царапины на 400 стороне, а затем затачивает лезвия на другой стороне. Последний процесс — это шлифование на рубиновом камне. Этот камень использует для острой заточки ножей.

Шаг седьмой: отделка
Последний шаг — это покрытие ручек инструментов льняным маслом.

Все готово, мастер остался доволен результатом.

Весь процесс по изготовлению резцов можно посмотреть на видео.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как сделать инструмент для резьбы по дереву. Создание ножей (резцов) — Резьба — Дерево — Каталог статей — УМЕЛЫЕ РУЧКИ

Найти хороший инструмент для резьбы по дереву,
особенно в небольшом городе, практически нет возможности. Если только
под заказ с невероятной накруткой цены. Да и простые резцы можно и
самому сделать.

А хороший инструмент залог приятной и качественной работы.

Из этого вывода выходит, что необходимо знания по изготовлению и заточке инструмента (резцов, ножей, стамесок).

Из чего же можно сделать нож для резьбы?

Порывшись, я нашёл несколько вариантов.

Изготовление ножа для резьбы по дереву. Вариант №1.

Нож можно сделать из полотна по металлу для станков. Где найти такое полотно?

Я пошёл на рынок к мужикам которые продают всякое старьё. Недолгий
опрос дал понять, что найти его будет не так и просто. Сказали, что
полотно партиями скупают и везут на Украину. Что они там делают с ним,
ни кто не знает. Но тот, кто ищет, всегда найдёт. После некоторых
проволочек,продавец был очень сильно пьян, я взял с запасом (4 полотна).

У кого-то есть на работе механический цех, то я думаю за умеренную плату можно достать несколько ломаных кусков.

Нож для резьбы по дереву из полотна по металлу для станков.

Самое трудоемкое дело, это делать нож из полотна. очень много времени
уходит на обработку металла. очень прочный металл и крепкий.

Полотно я распилил болгаркой. Конечно, края металла я спалил и его пришлось снимать на наждаке.

У меня полотно было толстое и я его немного сделал тоньше (для маленького резца).

Большой силовой нож. Теперь думаю ещё сделать богородский.

Изготовление ножа для резьбы по дереву. Вариант №2. 

Так же хорошим материалом для резца может послужить металл от опасной
бритвы. Обыскав весь город (рынки) и даже дав объявление в «Из рук в
руки», мне не удалось найти бритвы. Но опять таки, кто ищет …

Вообщем нашёл я бритвы на аукционе http://ay.by . За 15.000 (1$=2700)
за бритву, я  купил две штуки. Теперь жду посылку из города Глубокое.

 

Нож для резьбы по дереву из опасной бритвы.

Металл у опасных бритв очень крепкий, но хрупкий. делать из опасной
бритвы нож не так и сложно. Металлу уже предана форма ножа, его нужно
только немного подкорректировать.

Отделяем ручку от лезвия.

Процесс создания резца подробно я ту не описывал (в следующим посте
будет подробное описание создание резца с рукояткой). Думаю и так всё
понятно.

Вот сделал несколько резцов для резьбы по дереву. Теперь буду
смотреть какие формы более приемлемы. Углы заточи особо не выбирал и не
заворачивался, буду в процессе искать оптимальный. Если вы спалили метал
(он стал фиолетовый), то для резца он уже будет не пригоден. Он станет
мягким. Его нужно полностью сточить. Для себя пришёл к выводу, что лучше
медленней и надёжней заточить в ручную, чем стараться побыстрее
заточить нож на наждаке (с большими оборотами) и спалить нож до
основания. Был у меня ещё один металл. Двух сторонняя пила, говорят
применяют на мясокомбинатах для распиловки костей, но он очень мягкий и
при заточке превращается в фольгу.

Изготовление ножа для резьбы по дереву. Вариант №3. 

У кого есть возможность, может просто купить в интернет-магазинах.
Магазины дают хороший выбор. Но лично мне интересно попробовать самому
сделать нож своими руками. Думаю, это будет полезный опыт. Хотя стамески
сложной формы скорей всего буду покупать.

 

P.S Кому нужны очень маленькие резцы, тогда можно сделать их из надфилей.

Нож для резьбы по дереву из надфиля.

Первое и самое легкое я решил сделать нож (резец) для мелких работ по дереву
из надфиля. Немного сточив надфиль под необходимым углом, я его заточил
и получился очень острый резец. Заточку производил в ручную.

Режет замечательно. Только, что-то он у меня получился очень хрупким, и нос ножа ломал уже два раза 

Или другое…

1. Инструмент, сделанный из подручных материалов, для резьбы по дереву

2.
В качестве лезвия для будущего режущего инструмента можно использовать
остатки качественной инструментальной стали. К примеру: изношенные
полотна механических пил по металлу, сломанная фреза по металлу,
изношенные опасные лезвия бритв, неиспользуемое полотно для нарезки
шипов на изделиях из дерева, резцы для ножей, обломанные полотна
слесарных ножовок и т.д.

3. К примеру, нужно сделать нож (нож-косяк).

4. Рукоятку делают
из двух деревянных дощечек (береза, сосна, липа, бук и пр.). Не важно,
какая порода будет использована для изготовления рукоятки, но легче
обработке поддается мягкая порода. Заготовки делают следующих размеров:
120 Х 30 Х 7 мм

5.
В качестве клинка используем запасной резец для ножа (выдвижного). Если
таковой отсутствует, используйте любой из предметов, перечисленных
ранее.

6.
Отрезным диском или электроточилом заготовке придаем необходимую форму и
размеры. Во время работы металл нужно периодически смачивать водой,
чтобы заготовка не перегрелась. Те участки, которые почернели, следует
удалить, поскольку они не закалились.

7. На одной заготовке рукоятки отмечают место, где будет располагаться хвостовик клинка.

8. С помощью острого ножа в деревянной заготовке делают углубление так, чтобы хвостовик в него вошел плотно.

9.
Хвостовик нужно обработать наждачной бумагой и обезжирить, затем
поверхность промазать клеем ПВА и сжать набор в тисках. При отсутствии
тисков используют винтовой зажим мясорубки.

10.
Заготовку необходимо выдержать сутки при комнатной температуре, после
чего удаляют излишки древесины. Для этого удобнее использовать
циркулярку, а в ее отсутствие можно обрезать ножом.

11.
Ножом и шлифовальной шкуркой придаем необходимую форму ножу-косяку.
Рукоятка покрывается морилкой и лаком. В прочем, ее можно не
обрабатывать.

12. Готовый инструмент затачивают до остроты
бритвы. По аналогичной технологии изготавливают другие режущие
инструменты, к примеру, нож для строгания, используя полотно слесарной
ножовки.

5шт DIY набор ножей для резьбы по дереву | |

Классификация и применение ножей для ядерной резьбы

Круглый нож
刃口 呈圆 弧形, 多 用于 圆形 和 圆 凹痕 处, 在 雕刻 传统 花卉 上 也 大 用处, 如 花叶, 花瓣 及 花 枝干 的圆 面 都 需用 Round Knife 适 形 处理. 圆 刀 横向 刀 的 省力, 对 大 的 起伏, 小 的 变化 都能 适应. 而且 圆 刀 的 线条 不 肯定, 使用 灵活 探索. 根据 不同, 刀 的 型号 应 有所 区别, 大小 范围 基本 在 5 厘米 -0,5 厘米 之间. 做 圆雕 人物 的 刀口 两角 要 磨去, 呈圆 弧形, 否则 雕 衣纹 或 其它 凹痕 时, ​​不但 推动, 还会 破损 凹痕 道 的 两旁. 倘若 做 浮雕 时, 保留 刀口 两角, 并 利用 其 角 尖 的 功能 雕刻 地 子 角落 处, 要 配备 二 种. 圆 刀 还有 正反 之 别, 在 槽内, 刀背 呈 挺直 的 为 正 口 圆 刀, 它 吃 木 比较 深, 适合 做 圆雕, 尤其 是 在 出 坯 和 掘 坯. 在 刀背 上, 槽内 呈 挺直 为 反口 圆 刀, 吃 木 比较 深 活, 能 平缓 的 走 刀 或 剔 地, 在 浮雕 中 用途 更大. 圆 刀 的 形状 还可 根据 弯曲 形, 以便 伸进 较深 挖 雕镂洞.
Лезвие.
呈 平直, 主要 用于 铲平 木料 表面 的 凹凸, 使其 平滑 无痕. 型号 大 的 也 能 用来 凿 大型, 有 块 面 感, 运用 得法, 如 绘画, 显得有力, 生动 自然. Плоский нож.
呈 45 左右 的 斜角, 用于 的 的 角落 和 镂空 狭缝 处 作 修 光. 如果 刻 人物 眼角 处, Slash. 更好 用. 料 又 斜, 适合 各个 方向. 在 上海 的 黄杨 木雕 中 刻 毛发 丝 缕 通常 使用 斜 刀, 扼, 的 方法 运 刀, 刻出 的 毛发 效果 比 用 三角 刀刻 得更 为 生动 自然.

.

Многофункциональная мебель электрическая резьба долото нож для резьбы по дереву Ручной инструмент для поделок Ремесла | |

Многофункциональная мебель электрическая резьба долото нож для резьбы по дереву Ручные инструменты для поделок

Описание:

100% новый бренд и высокое качество.

Материал: металл, пластик

Цвет: как показано на картинке

Длина продукта: прибл. 16 см / 6,3 дюйма

Это электрическое долото для резьбы по дереву в основном используется для резьбы по дереву, мебели, антикварной резьбы на полу, горшечных растений, игрушек, фигурок, животных и других скульптурных работ. Он может сэкономить больше сил, чем ручная резьба, и увеличивает скорость гравировки без усталости.

Пакет:

1 набор x Долото для резьбы по дереву

Примечания:

Необходимо связать с настольным полировальным станком, небольшой подвесной фрезой, шлифовальными станками и другими машинами с гибким валом и скоростью вращения не выше 12 000 об / мин.

.

Urijk 5PCs Гравировальный нож DIY Ручные инструменты Резной Деревянный Резак Гравюра по дереву Ручная Резьба По Дереву Гравировка Нож Инструмент | |

Информация о товаре

* Состояние: 100% новое высокое качество
* Материал: Высокоуглеродистая сталь

* спецификация:

Три типа u, v, w, а именно круглые, призматические и многопрочные
* Размер: 130 мм
* Преобразование: 1 дюйм = 25.4 мм или 1 мм = 0,0393 дюйма
* Цвет: цвет дерева
* Вес: 60 г
* Количество: 5 шт.
* Номер детали: B111530

Политика доставки:

1.Стандартное обслуживание — это обычные небольшие пакеты столба Кита и зарегистрированная воздушная почта столба Китая, которая занимает 20-60 дней.
2. Стоимость заказа> $ 120 Бесплатная доставка через EMS, DHL или FedEx.
Стоимость заказа> $ 5 через зарегистрированную авиапочту Китая.
Если вам нужна быстрая экспресс-доставка, свяжитесь с нами, если ваш заказ меньше 120 долларов.
4. Если вы не получили свой заказ в течение 30 дней с момента оплаты, свяжитесь с нами. Мы отследим ваш заказ и свяжемся с вами в ближайшее время. Нашей целью является удовлетворение клиента!

Обратная связь и возврат:

  • Если вам нравится наш продукт, пожалуйста, оставьте мне отзыв со всеми 5 звездами (товар, как описано, 5 звезд, коммуникация 5 звезд и время доставки 5 звезд) и фотографии, чтобы поддержать нас, мы будем признательны, что вы также можете поделиться ими со своими друзья в ВК, ру.itao, Facebook или Twitter.

  • Если вы не удовлетворены каким-либо образом, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, прежде чем оставить отрицательный отзыв, я решу все проблемы за вас. Пожалуйста, помните, заказ закончился, но наша услуга еще не закончена. :).

СПАСИБО!

.

12 шт. Ножи для резьбы по дереву Набор инструментов DIY Нож для резьбы по дереву Ручные долота Набор инструментов Плотники и профессиональный набор | |

Набор инструментов для резьбы по дереву, 12 предметов, нож для резьбы по дереву, ручные зубила, набор инструментов, плотники и профессиональный набор

В коплект входит:

1. 1 шт. Резной точильный камень

Комплект холста 2.1pcs с точильным камнем

3. 1 шт. Прозрачная пластиковая коробка для упаковки без точильного камня

Параметр:

Длина ручки: 115 мм

Диаметр: 14 мм

Головка ножа: 26 мм

Материал ручки: имитация красного дерева

Один комплект: 12 шт.

Вес упаковки: 203 г

Материал головки инструмента: легированная сталь SK2

Классификация ножей: Dapingkou, большой косой рот, средний полукруг, треугольный нож, маленький полукруг, плоский круглый рот, маленький плоский рот, маленький наклонный рот, острый нож, большой полукруг, игольчатый нож, лунный ятаган

Характеристика:

1.Высококачественный разделочный нож, высококачественная упаковка

2. Твердость ножа для разделки достигает HRC62, и обычное дерево можно резать.

3. Высококачественная сталь SK2 с высокой твердостью и хорошей вязкостью для предотвращения сколов.

4. Использование 2-кратной тонкой полировки, острого края, легкой резьбы

Преимущества:

— Познакомьтесь с вашей страстью — Хорошо изготовлен из прочной углеродистой стали SK2 — Твердость до HRC65 (повышенная твердость с SK5) с электролитическим покрытием и острым и прочным лезвием, которое нужно новичку, чтобы влюбиться в резьбу по дереву, безопасно и остается достаточно острым, пока новички переходят к более профессиональным инструментам, имеющим большую ценность.

-Широкое применение — Работает на мягкой древесине, такой как мини-тыква, линолеум, глиняная скульптура, мыло, клен, сосна, липа, древесина тополя, резина и овощи.

Удобные деревянные ручки — эти долота для лепки по дереву имеют эргономичные ручки из бука, поэтому они невероятно удобны. Они также довольно легкие, поэтому ими легко управлять, и они не утомят вашу руку и пальцы.

-Гарантия качества — Если у Вас возникнут вопросы, обращайтесь к нам.Мы предоставим вам удовлетворительное решение.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *